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Cut it! mit wandseitigem Handlauf und Glasgeländer im Galeriebereich. Hier mit selbst gefertigten Glashaltern, passend im Design. Der Clou an der Cut it!-Schnittguttreppe ist ihr Machart. Wie eine Schablone wird die Form der Treppe mit Großformat-Laserschneideanlagen aus einem gigantischen Stück Blech geschnitten. Der saubere Cut der Kanten sowie die Größe und präzise Schnittgebung der ovalen Ausschnitte an beiden Wangen sind die Basis für die Statik der Treppe. Dann erst entfaltet sie sich mittels der Hebelkraft traditioneller Handhebel wie „Pop-Up Karte” in ein dreidimensionales Schnittgut – die Schnittguttreppe. Treppe: Designtreppe Innentreppe: gerade Stahltreppe: spitzbart Handlauf: Edelstahl

Wangentreppe mit Zwischenpodest. Geländer aus geklemmtem Glas. Sufen aus warmen Vollholz in Eiche. Wangentreppe im Flagship-Musterhaus einer bekannten Hausbaumarke. Glasgeländer sorgen für transparenten Aufstieg und werden durch markante Details in präziser Ausfertigung ergänzt. Stufen in der Holzart des Parkettbodens ergänzen die großzügige Treppenanlage harmonisch. Foto©Daniel Schvarcz Wangentreppe: Holzstufen Treppe: Spitzbart Geländer: geklemmtes Glas Podesttreppe: modern

Mit diesem Gerät können ausschließlich Öle verarbeitet werden Der Vorteil des Gerätes ist, dass es mit einer Hand bedient werden kann, da die Transportstange über den Federdruck automatisch nach hinten läuft. Hierfür muss lediglich die Rücklaufsperre gedrückt werden. Wenn Sie dieses Produkt interessieren sollte, können wir Ihnen gerne weitere Informationen zukommen lassen.

Bei diesem Verarbeitungsgerät handelt es sich um eine Neuentwicklung zum Verarbeiten von Folienbeuteln ( ca. 2.800 ml Volumen) für die Verklebung von Echt-Holzparkett, Linoleum und PVC-Bodenbelägen. Bei diesem Verarbeitungsgerät entfällt der Eimer (Gebinde) und die einzelnen Spachtel, da das Material in Folienbeutel abgefüllt ist. Sie haben nicht nur den Vorteil im “Stehen” zu arbeiten – nein, Sie haben auch keine Materialverluste mehr ( Rückstände im Eimer-Gebinde). Die Zeitersparnis mit diesem Verarbeitungsgerät gegenüber der bisherigen Methode ist enorm: Etwa die 3-4 fache Fläche im gleichen Zeitraum. Hierbei wird eine Flächendüse (Auftragsdüse) verwendet. Die Besonderheit dieser Düse besteht darin, dass man verschiedene Düseneinsätze (Verzahnung von 1-5) problemlos untereinander wechseln kann. Das Absperren der Auftragsdüse ist genial gelöst. Auch hier keine Haftung des Materials möglich, da mit einer Spezialbeschichtung versehen. Nach Verschluss der Auftragsdüse können Sie problemlos das Verarbeitungsgerät zur Seite stellen. Das Material bleibt in der Flächendüse und kann nicht nachlaufen. Man benötigt also keine 5 verschiedenen Auftragsdüsen. Die Düseneinsätze können speziell nach Kundenwunsch gefertigt werden. Die Kostenersparnisse sind somit gigantisch. Wir verwenden ein Material, bei dem wir garantieren können, dass keine Haftung des Materials an der Auftragsdüse entsteht. Das Reinigen der Auftragsdüse ist sehr einfach und dauert keine 2 Minuten.

Das Thema Speicherofen ist eines, welches uns ganz besonders am Herzen liegt, da wir von der nicht nur von der Heizeffizienz, sondern auch von der Qualität unserer Hersteller vollends überzeugt sind. Moderne Speicheröfen sind in der Lage, die Wärme eines Grundofens zu erzeugen – das jedoch bei deutlich weniger Aufwand, geringem Platzanspruch und gesenkten Kosten. Ohne ständiges Nachlegen von Holz erreichen Speicheröfen aufgrund ihrer augeklügelten Technik und dem Einsatz von wärmeleitendem Stein oder aber auch Keramik. Ganz besonders die Geräte von Lotus überzeugen uns aufgrund ihres tollen Preis-Leistungs-Verhältnisses und ihren Heizfähigkeiten. Erfahren Sie mehr dazu in unserer Ausstellung!